尾矿干排的必要性目前我国是全球大宗尾矿堆存量da的国家,生产尾矿干排设备,据统计,截至2016年大宗尾矿产量约16.94亿吨。面对巨大的尾矿排放量,国内尾矿排放方式仍采用传统的以湿排为主构筑尾矿库的方式储存,该储存工艺易产生由尾矿库引起的安全隐患,易对矿区环境造成危害且占用土地。
尾矿干排工艺一般有以下几种方式:
1、旋流器+振动脱水筛:干矿含水量<20%
适合:矿浆中固体颗粒>70μm(200目),且对回收水质量要求不高;
特点:工艺简单、造价低,但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿。
2、旋流器分级+振动脱水筛+浓缩+过滤机(压滤机)干矿含水<20%
适合:任意种类矿浆,选择适合的脱水设备非常重要,例如:含泥量较少的可选择圆盘过滤机、真空带式过滤机,含泥量较多则适合压滤设备。
尾矿干排早应用于黄金尾矿的处理,通常采用浓缩压滤工艺,该工艺存在投资大、运行费用高、设备占地面积大,辽宁尾矿干排,工人劳动强度大等缺点。针对传统尾矿干排工艺存在的问题,中小型尾矿干排系统,烟台中鼎环保科技有限公司对其进行了完善,设计出一套以旋流器、振动脱水筛、高效浓密机及压滤机为主要设备的尾矿干排工艺。
该工艺的核心是对尾矿实施分级脱水,尾矿中的细颗粒及粗颗粒利用脱水筛处理,微细粒级尾矿利用压滤机进行压滤。工艺充分利用了脱水筛进行脱水,降低了压滤机处理量。由于压滤机设备价格及运行费用都很高,而脱水筛低很多,因此新的尾矿干排工艺具有一次性投资少,运行费用低、设备运转连续、指标稳定等特点。